Bau einer Wakeboardpresse

[Bastian76]

Ich wollte hier noch einmal mein Bau meiner Wakeboardpresse zeigen!

Den Ablauf mal grob aufgelistet

Detaillierter ging es im anderem Forum zu
http://forum.oase.com/showthread.php?t=150927

1. Schablonen für Positiv und Negativform angefertigt!

[Bastian76]

2.Form ausgefräst
3.Formen verleimt

[Bastian76]

4.Feuerwehrschlauch besorgt und abgelängt

[Bastian76]

5.Feuerwehrschläuche angefertigt

[Bastian76]

6.Aluprofile zugeschnitten gebohrt und mit einem Draht verbunden
7.Aluwinkel angefertigt zum abhängen der Profile und Schläuche mit Expandagummi

[Bastian76]

8.Leimbinder verleimt und verschraubt

[Bastian76]

9.Stahlrahmen und Druckluftverteiler anfertigen lassen und verschraubt

[Bastian76]

10. Fertige Presse mit 7bar auf den Schläuchen

[Bastian76]

Vom Prinzip her bin ich ganz zufrieden, Verbesserungen werden mit Sicherheit im Laufe der Zeit kommen!!!!

Meine nächsten Objekte werden Heizfolien sein, die mir 2 Aluplatten erwärmen sollen wo der Kern mit Folie, Gewebe und Harz drin steckt!!

[FABIBI]

Respekt.

Wieviel Rocker hat denn deine Form.

[Bastian76]

Rocker liegt bei 6,5cm !

[FABIBI]

hört sich sehr geil an wo wohnst du denn und würdest du in der Presse wenn sie fertig ist auch ab und zu ein anderes Brett pressen für ein kasten Bier oder so ?

[Bastian76]

Tendenziell spricht nix dagegen. Ich komme aus NRW, Kreis Münster.
Aber sowas könnte man zur Not verschicken.
Bin aber auch nicht der Biertrinker

Erstmal muss alles laufen!!

[FABIBI]

Mist Münster ist recht weit weg. Schade

[ananas1301]

Geiles Projekt! Hab schon den anderen Thread einmal durchgelesen
Komme übrigens auch aus Münster

[Bastian76]

Naja ich komme aus Ahlen genauer gesagt

[andib2]

ich komme auch aus Ahlen 59227

[Bastian76]

Ja cool, vielleicht kennen wir uns ja sogar

[Bastian76]

Habe meine Presse zusätzlich verstärkt mit 60/60 und 60/40 Stahl !!!

[Bastian76]

Endlich geht es weiter!!!!

Die Heizmatten sind da und habe sie verkabelt.
Da die 3 Leiter in der Folie etwas dicker sind
habe ich eine Unterlage zugeschnitten und die Differenz ausgefräst um wieder eine Fläche zu bekommen!
Die Kontakte mit den Klemmen habe ich aus der Unterlage geschnitten damit sie keinen Druck bekommen,
das gleiche werde ich aus den Aluplatten auch rausnehmen!
Fläche mit selbstklebender Alufolie beklebt!

Diese Unterlage und Heizmatte wollte ich jetzt direkt unter den Aluplatten legen/heften fixieren!

Also wird beim pressen mein gesamtes
-Brett+Gewebe+Harz+Base+Topsheet
-und den 2 Aluplatten
-und die Heizelemente
in die Presse geschoben!!

Bin gespannt auf den ersten versuch

[Bastian76]

Mein Kern ist auch fertig !

142,5cm * 42,5cm
12mm Balsoholz ausgedünnt auf 2mm
3mm Channel durchgehend
Evtl. noch Finnen geplant
Rocker 6,5cm

Gewebe oben wie unten Triax 750g/m²
0,8mm PTex Base schwarz
0,4mm Topsheet Hochglanz weiß (könnte per Sublimationsdruck bedruckt werden)
M6 Inserts
Schätzgewicht fertig ca. 3,1kg

Gewebe denke ich reicht, wird ja auch ein Prototyp !
Evtl. noch im Standbereich was dazu!?

Bin noch am grübeln wie viel Harz ich anrühren muß!
Jemand ein paar Tips?

Gruß
Bastian

[Ganesha]

Laminat Rechner klicken http://www.r-g.de/de/
je dünnflüssiger das Harz dann tendenziell weniger
geschnittenes Karbon gewogen u selbes Gewicht minus 10% hat bei mir mit
120 min Topfzeit u Vac-Sack gepasst

http://www.r-g.de/wiki/Harzverbrauch...Laminatgewicht

[housi]

600g Harz geben dir (bei ca. 900g Glasfaser) einen Faservolumenanteil von 40%, was für ein Handlaminat kein schlechter Startpunkt sein sollte für ein solches Gelege und ein Handlaminat. Lieber etwas mehr und das Überschüssige Harz rauspressen - wenn du schon ne presse hast
Dazu am Anfang die Hitze nicht voll aufdrehen, so dass das Harz Zeit zum fliessen hat!

Andere Fasern brauchen andere verhältnisse, weil die Dichte anders ist!

Cheers, Reto

[Bastian76]

750g/m2 Triaxial

Rechnerische Daten bei Handlaminate
bei 40% Faservolumenanteil.
-Harzverbrauch 500g/m²

Mein Board hat ca. eine Fläche von 0, 58m².
Rein rechnerisch müsste ich dann pro Fläche
0, 58 * 500 =290g Harz anrühren!?
Das ganze entspricht dann natürlich nur der Theorie.
Das Holz/Kern saugt, etwas geht daneben usw.

350g Harz pro Seite, also insg. 700g Harz.!?

[Bastian76]

Presse fertig verkabelt und angeschlossen!

Hatte noch das Problem die obere Heizmatte abzuhängen!
Erst mal einfach gelöst mittels Klammern die genau
passend waren (siehe Foto).

[Bastian76]

1. Trockenlauf unter 1 bar !!

Zu sehen auf dem Foto...

-Oben die Negativ-Form
-Feuerwehrschlauch
-20/20 Aluprofilmatte
-3mm Hartfaser genutet für die Leiter der Heizfolie, beklebt mit selbstklebender Alufolie
-Heizfolie 450W
-2mm Aluplatte
-Topsheet 0,4mm
-750g/m² Triaxial
12mm Balsakern
-750g/m² Triaxial
-0,8mm PTex Base
- nicht zu sehen ist die 3mm Aluplatte als Ausgleich für die Channels
-2mm Aluplatte
-Heizfolie 450W
-Positiv-Form Rocker

Topsheet bis PTex Base wird mit Klebeband fixiert und in die Presse geschoben!
Eigentlich sollte die beiden 2mm Aluplatten mit fixiert werden aber hatte Angst mir die Heizfolien zu zerkratzen!
Danach sollten die Heizfolien mit reingeschoben werden, fand ich auch blöd wegen der Verkabelung usw.

Trocken klappte alles super, die Klammern könnte man bei 1bar auch noch rausziehen!!


Gruß
Bastian

[Bastian76]

Heute mein Board gepresst

Habe es mal bei 5 bar belassen, da ich nicht wusste wie sich die Wärme auf den Druck auswirkt!
Meinen Temperaturregler habe ich auf 44Grad einschalten und 45 Grad ausschalten eingestellt.
Der Temperaturfühler liegt oberhalb der Heizfolie, denke das die Gradzahl nicht perfekt passt, leider hatte ich kein Temperaturmessgerät zur Hand!
Vermute das die Temperatur etwas höher liegt!
Nach 6 Stunden habe ich die Heizfolie ausgeschaltet und den Hahn für Druckluft zu gedreht (steht bei 5bar)und lasse es jetzt abkühlen!
War jetzt am überlegen bis auf 1 bar runter zu regeln um das Material zu schonen !?
1bar hatten die Schläuche ohne Probleme 2 Wochen gehalten!
Morgen oder Übermorgen werde ich das Teil mal rausholen .

Ich hoffe nur das mir der überschüssige Harz der an Kopf und Fuß rausgelaufen ist nicht irgendwo zwischen läuft!
Habe zwar alles was an Alu da war mit Formtrennmittel versehen,
nur leider habe ich keine Schutzfolien auf meiner Base und Topsheet!
Beim nächsten pressen werde ich Base und Topsheet mind. 5cm über Kern und Glasgelege lassen, nicht wie jetzt alles auf einer länge!

Leider hatten wir auch nur 12Grad in der Halle, deswegen habe ich beim pressen komplett eine Folie drüber gelegt damit die Wärme nicht direkt flöten geht!

Also alles noch verbesserungswürdig, war aber klar ,
danach ist man immer schlauer und es heißt ja nicht um sonst mal zahlt Lehrgeld

Ich bin gespannt

[Bastian76]

Nun ist der Probelauf vollbracht
Alles 100%ig gelaufen und ich bin überglücklich

Die nachfolgenden arbeiten kommentiere ich jetzt nicht, die Bilder sprechen für sich

[Bastian76]

Jetzt bräuchte ich jemanden der mir oben auf dem Topsheet ein Sublimationsdruck machen kann !

Das nächste Brett wird aus Paulownia und evt. UHMW-PE gefertigt.

[Der Tuempelritter]

Saubere Arbeit würd ich mal sagen!!

Gruß,
Micha

[joern]

Interessant wäre mal, wie das Harz-Faser-Verhältnis geworden ist.
Also hat es bzgl. Gewicht einen Vorteil zu pressen ggü. herkommlichen Vakuumverfahren. Kannst Du das ausrechnen (wenn es Dich interessiert)?

[housi]

Sehr sehr geil!

Wieviel Harz da drin steckt interessiert mich auch. Aber im Vakuum mit Saugvlies wirds generell sicher ein besseres Verhältnis geben. Eine Presse hat andere Vorteile - kleinerer void content, einfacher beheizbar, komplexere abformungen im Unterwasserschiff machbar, und vor allem sehr wenig Nacharbeit.

[Helli]

Cooles Projekt. Darf ich mal fragen, was dich der ganze Spaß jetzt gekostet hat? Schätz mal da musst du dir einige Boards pressen, damit sich das lohnt, aber sein eigenes Board pressen ist sowieso unbezahlbar

[Bastian76]

@ joern

bei diesem Projekt habe ich 700g Harz verbraucht, incl. 50g vorher abgespachtelt! Denke ca. 50-100g sind rausgelaufen beim pressen!
Vom rein rechnerischen würde das perfekt sein!

@housi

ich glaube beim Vakuum mit Saugflies usw. kann man mehr falsch machen
oder kann mehr schief laufen

@Helli

ganz ehrlich, ich hätte die Presse auch gebaut wenn ich nur für mich pressen wollte!
Da ich sehr viele Kollegen habe die Wakeboard fahren, muß ich schon ein paar Bretter pressen!
Zu den kosten der Presse......
Meine Priorität war die kosten so gering wie möglich zu halten und es ist mir sehr gut gelungen , dank vieler Kollegen mit Vitamin B und der Firma wo ich beschäftigt bin !
Natürlich ist die Presse ein Prototyp und wird je nach Auftragslage gepimpt oder evtl. neu gebaut! Die Jahre werden es zeigen!

Die Erfahrungen steigen mit jedem Projekt, Theorie ist Theorie aber es geht nix über die Praxis, das wird euch jeder Handwerker erzählen