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Bauen - Reparieren - Basteln Boardbau, Modifikationen am Material, ... |
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19.10.2014, 21:21 | #41 |
bloggender Shaper
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Man kann sogar den Rocker beeinflussen, wenn nicht von beiden Seiten gleichmässig beheizt wird.
Beim Heizen in der Presse geht es aber eigentlich primär darum, kürzere Produktionszyklen zu erreichen. Dazu werden dann auch warmhärtende Harze verwendet. Dann kommt das Brett nach 10min fertig aus der Presse. Tempern ist dann wieder eine andere Geschichte. Also die Eigenschaften von einem kalthärtenden Harz nach der Härtung bei Raumtemperatur optimieren. Günstigste Variante: ein paar Glühbirnen in eine Styroporbox hängen. Die zwei Sachen muss man grundsätzlich unterscheiden, auch wenn es sicher Mischformen gibt. Letzendlich hängt es vom Harz/Härter ab, also lohnt sich immer ein Blick ins Datenblatt. Gruss Christoph |
19.10.2014, 21:46 | #42 |
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beheizte Formen machen eigentlich nur Sinn wenn Prepregs verwendet werden.
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20.10.2014, 09:35 | #43 |
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Es geht mir darum die Entformbare Zeit zu verkürzen.
Entformbar bei 20º nach 24-30 stunden Entformbar bei 40º nach 6-7 stunden |
20.10.2014, 10:09 | #44 |
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hast du's den eilig oder willst du Serien bauen ?
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20.10.2014, 11:13 | #45 |
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Ich bin ein sehr ungeduldiger Mensch
Der Tag hat auch nur 24std. Nein scherz, habe da einfach Spaß dran und der Winter steht vor der Türe. Da ich kein snowboard fahre mach ich es mir ein wenig kuschelig in der Tischlerei |
20.10.2014, 15:22 | #46 |
Fischkopp in Züri
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Fänd ich aber auch noch praktisch
.. da ich meist in einer öffentlichen Werkstatt arbeite, wäre es einfach praktisch morgens zu laminieren und abends das fertige Teile auszupellen.
Gruss Dirk |
20.10.2014, 19:39 | #47 |
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Richtig!!
Erkläre mir mal bitte eine "öffentliche Werkstatt", ist das eine Werkstatt für jedermann |
20.10.2014, 21:47 | #48 |
Fischkopp in Züri
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In Zürich gibt es 2 oder 3...
in sogenannten Gemeindezentren...
http://www.gz-zh.ch/gz-buchegg/holzwerkstatt/ Primär Holz, aber es get auch mehr. Ist halt zeitlich recht begrenzt. Gruss Dirk |
23.10.2014, 18:44 | #49 |
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So, bin zu einem Entschluss gekommen!
Werde es mit dieser Heizfolie versuchen http://www.calorique.info/de/shop1/450, mal sehen ob ich damit die Aluplatten beheizt bekomme und die auch den Druck stand halten ! 8,5 bar haben wir auf unseren Druckluftleitungen, glaube aber nicht das ich so viel brauche Habe mir schon mal 2 Alutafeln besorgt 1,5m * 0,5m und 2mm dick. Besorgt habe ich mir auch 3 streifen 3mm Alutafeln, damit werde ich im Vorfeld die Channels in das Basematerial pressen. Die Platte in der Mitte hat 2 Fasen von 45°, die beiden äußeren 1 Fase. Die mittlere Platte dient auch als Zulage später beim Laminieren und pressen! (Siehe Bild) |
24.10.2014, 15:57 | #50 |
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Heute schon einmal die 75 Aluprofile 20/20mm abgelängt auf 500mm
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25.10.2014, 09:25 | #51 |
Fischkopp in Züri
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Die Folie is cool
... wie hast Du dir das mit der Temperierung vorgestellt.
Mittels Thermostat, das an die Aluplatte angeschlossen? Gruss Dirk |
25.10.2014, 19:40 | #52 |
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Die Temperierung soll mittels der Heizfolie (siehe Link oben) erfolgen,
die unterhalb und oberhalb der Aluplatten liegen und somit die Aluplatten erwärmen sollen! Das ganze natürlich über ein Thermostat regulierbar ! |
27.10.2014, 21:48 | #53 |
Fischkopp in Züri
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Wieso 6 h warten wenn es auch in 10 min geht
http://www.compositesolutions.ch/pdf...sz8525_dfe.pdf
Muss natürlich alles temperaturbeständig sein, aber 10 min. das wäre wirklich perfekt. Hat damit jemand Erfahrung. Wahrscheinlich nichts für den Keller oder? Cheers Dirk |
28.10.2014, 08:33 | #54 | |
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Zitat:
Sehr kurzen Zeiten beziehen sich auf beheizte Formen und die müssen bei 85- 90 grad haben. Vakuum ist auch nicht so einfach dabei- entweder Presse, Autoclave oder Doppelvakuum, da das Harz bei der Temp. sehr dünn wird. Andy |
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28.10.2014, 10:13 | #55 |
Fischkopp in Züri
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Hab ich mir fast gedacht
Schade
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29.10.2014, 19:28 | #56 |
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10min
So eilig habe ich es dann auch wieder nicht ! Habe heute mal meine Schläuche auf Dichtigkeit getestet auf 1 bar. Alles dicht . Mehr bar teste ich, wenn meine Form fertig ist! Samstag werde ich wahrscheinlich mein Druckluftverteiler und Stahlrahmen bekommen! |
29.10.2014, 19:52 | #57 |
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@Handy
Wie und womit regelst du deine Heizfolien? Ich würde gerne die Heizmatten http://www.calorique.info/de/shop1/450 http://www.calorique.info/de/shop1/product/view/2/16 mit diesem Temperaturschalter regeln, http://www.amazon.de/H-Tronic-TEMPER...bxgy_ce_text_y sollte doch funktionieren oder? Geändert von Bastian76 (29.10.2014 um 20:40 Uhr) |
01.11.2014, 21:52 | #58 |
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Mein bisheriges Werk!
Ich hoffe das die 12,5cm starken Leimbinder den Druck aushalten, ansonsten werden sie durch Stahlprofile ersetzt! Mit den Aluwinkeln werde ich die Aluprofile und den Schlauch mit Zugfedern abhängen! Mal sehen wie viele ich brauche. Dadurch das der Schlauch nur einen Durchmesser von ca. 7cm hat, wird die Luft zwischen den Formen schon recht eng, damit ich den Druck der Schläuche aufs Brett bekomme! Montag bekomme ich noch 2 verschweißte Stahlrahmen, dann kann ich das ganze Werk zusammen bauen! Außerdem fehlt immer noch der Druckluftverteiler, war nicht so einfach an einem Gewindeschneider dran zu kommen Wird aber auch hoffentlich Montag fertig! |
02.11.2014, 12:35 | #59 |
bloggender Shaper
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Wenn ich die Zahlen von housi in Post 17 lese, hoffe ich, dass da noch ganz viel Stahl dazu kommt, nicht dass dir alles un die Ohren fliegt.
Mach dir Gedanken, wie das Board in die Presse geladen wird. In den Pressen gibts meist wenig Raum, nicht dass es im kritischen Moment hektisch wird. Gruss Christoph |
03.11.2014, 18:36 | #60 |
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Was Stahl angeht, werde ich mich natürlich vorsichtig und langsam herantasten.
Vom Platzt her werde ich es sehen und testen. Hatte eigentlich gedacht den ganzen Lappen von vorne rein zu schieben! Am besten nicht Alu auf Alu, das rutscht nicht und gibt Kratzer . Berücksichtigt werden muss in dem Fall die Heizfolie, damit ich die Wärme auf die Aluplatten übertragen kann! Die werden aber erste nachdem alles funktioniert mit eingeplant! Leider war der Druckluftverteiler nicht dicht, musste noch mal zum Metaller! Genau an 2 Stellen in der Schweißnaht kam Luft raus |
03.11.2014, 20:20 | #61 |
du Tarzan, ich JN
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04.11.2014, 18:27 | #62 |
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@ housi
Hast du oder baust du dir auch eine Presse? Kannst mir mal ein Link für dieses Dichtzeug schicken ? |
04.11.2014, 19:29 | #63 |
du Tarzan, ich JN
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caffe latex
hier ist das was ich für mein bike verwende. ist aber echt ziemlich wurst was du nimmst, nix spezielles und findest du wohl in jedem bikegeschäft Presse ist bei uns auch schon seit ewigkeiten im bau, sollet aber nächstens fertig werden. aber bei uns nur für ski und snowboard. cheers, reto |
04.11.2014, 20:23 | #64 |
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@ housi
Zum Dichtmittel "Zentrifugalkräfte sorgen dafür, dass sich gewöhnliche Pannenschutzflüssigkeiten hauptsächlich auf der Peripherie des Reifens verteilen!" Soll ich die Schläuche wie ein Lasso schleudern Naja könnte funktionieren aber sind ja erst mal dicht ! Warum habe ich noch kein Thread gelesen von deiner/eurer Presse ? |
05.11.2014, 09:28 | #65 | |
du Tarzan, ich JN
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Zitat:
Zu unserer presse gibts noch nix zu lesen, weil wir keine Ahnung haben ob uns das ding um die Ohren fliegt oder nicht. Rechnerisch hält alles problemlos, aber das Bauchgefühl schreit "Rohrbombe" Werden mal was dazu schreiben. Eine neue Evolutionsstufe vom frästisch ist inzwischen auch schon seit geraumer Zeit im Einsatz... |
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05.11.2014, 21:46 | #66 |
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@housi
das hört sich spannend an!!!! Evulotionsstufe brauche ich auch noch für meinen Frästisch! Wollte mir, wenn die Zeit es zu lässt, auch ein neuen Frästisch bauen. Inklusive Ansaugtisch + Oberfräse, Schablonen usw. , damit mal Grund rein kommt! Hier noch mal ein Bild von meiner Presse, Druckverteiler ist dicht . Besorge mir nun ein paar Federn zum Abhängen der Schläuche und Profile. Morgen schneide ich die M8 Gewindestangen zu, damit mal ein Test gestartet werden kann |
06.11.2014, 09:33 | #67 | |
ohne Zusätze
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Zitat:
Ansonsten sieht's doch super aus. Jroos Dirk |
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06.11.2014, 10:48 | #68 | |
du Tarzan, ich JN
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Zitat:
Was für einen Druck planst du da? Aber nicht dass ich jetzt Verantwortung übernemen würde... Geh die sache vorsichtig an! Edit: ist das spaltmass zwischen den Formhälften nicht ein bisschen gross für deine relativ schmalen Schläuche? |
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06.11.2014, 20:26 | #69 |
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@ skydevil
Ok, wenn das mit den Schweißnähten so ist kommt da eine Lasche drüber oder zusätzlich auch eine Gewindestange zzg. Unterlegscheibe und Mutter! @housi Spaltmaß ist imo noch 6cm, wollte mir nur ein wenig Spielraum lassen! 6cm abzüglich der 2*2mm Aluplatte, 10-12mm Kern, Folie, Gewebe, grob gesagt minus 15mm = 45mm Dann sollen ja noch die Heizmatten mit rein , wenn zu viel Luft dann Spanplatte oder sonstiges oben auf die Leimbinder Druck 3-6bar wollte ich schaffen, aber vorsichtig rantasten |
07.11.2014, 16:41 | #70 |
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Mein Metaller sagt die Scheißnähte halten!
Heute war der erste Versuch Bis 4 bar war kein Problem, bei 7bar wurde eine Stelle undicht (siehe Bläschen auf dem Foto) ! Trotzdem für mich ein VOLLER ERFOLG !!!!!!!!!!!!! 1 Stunde lang ,trotz undichter Stelle, auf 7bar laufen gelassen! Habe die Anschlüsse an der undichten Stelle direkt losgenommen und neu versiegelt, das Tackyband saß um 5mm versetzt! Sollte also beim nächsten Versuch dicht sein! Geändert von Bastian76 (07.11.2014 um 17:01 Uhr) |
07.11.2014, 16:49 | #71 |
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Habe alles anstelle von Zugfedern mit Expanda Gummis abgehängt!
Eine günstige alternative und funktioniert 100% Zum testen (anstelle der Aluplatten,Gewebe und Kern) habe ich 2 *4mm Sperrholzplatte und 2 Lagen Pappe zwischen gelegt! Material habe ich gut reinschieben können! Nach 7bar hatte ich 5,5cm im Schlauchbereich als Zwischenmaß gehabt, werde dann noch ca. 20mm zulegen müssen! Wie gesagt, lieber zu viel Luft als zu wenig |
07.11.2014, 16:59 | #72 |
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Ah hier noch das Beweisfoto
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10.11.2014, 12:06 | #73 |
ohne Zusätze
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Sauber!!!! Glückwunsch zu Deinem Baby!
Jroos Dirk |
11.11.2014, 09:41 | #74 |
du Tarzan, ich JN
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Ich wollte noch kurz anmerken, dass die Kräfte wesentlich ansteigen werden, wenn das Spaltmass kleiner wird, weil eine grössere Fläche des Schlauchs auf der Form aufliegt.
Unsere Presse wurde am Sonntag ebenfalls getestet und für tauglich befunden |
11.11.2014, 23:44 | #75 |
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@ housi
Sauber, dann erwarte ich mal ein paar Bilder von eurer Presse! Ja das ist mir bewusst das sich der Druck erhöht deshalb habe ich schon 2*60/60 + 2*60/80 Stahl abgelängt auf 1600mm. Die kommen nochmal zusätzlich lang draufgeschweißt. |
06.12.2014, 00:09 | #76 |
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Hi,
Also ich muss euch natürlich erstmal zu den erfolgreichen Tests der Pressen gratulieren und euch viel Spaß beim Boardbau wünschen. Jedoch seid vorsichtig mit diesen Pressen: Klick GreetZ. Nils Geändert von Inf3rn4l3 (08.08.2015 um 12:06 Uhr) |
01.01.2015, 15:11 | #77 |
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@Inf3rn4l3
Danke Vorsicht steht an oberste Stelle ! Leider funktioniert dein KLICK-Link nicht http://forum.oase.com/showthread.php?t=151928 |
02.01.2015, 09:12 | #78 | |
Genuss-Rutscher
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Zitat:
hier komplett mit Thermofuehler und elektronischem Relais zum Dumpingpreis: http://www.ebay.de/itm/100-240V-Digi...item1c48c6752a eventuell noch einen schlankeren Thermofuehler dazu kaufen ... Einziger Haken: braucht 6 Wochen aus China. hier braucht es noch ein Relais dazu (mechnaisch oder elektronisch): http://www.ebay.de/itm/Temperatur-Co...3D400435153165 Zoll wird unter 22 Euro Gesamtpreis (incl. Versand) nicht erhoben. Gibt sicher auch Verkaeufer die aus Europa versenden, dann gehts schneller. Fuer ein paar Euro Aufpreis ... Bastelwikinger |
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