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Bauen - Reparieren - Basteln Boardbau, Modifikationen am Material, ... |
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18.02.2010, 19:58 | #1 |
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Snoppykite beim Boardbau
Dieser Beitrag wurde von mir erstellt.....
ich möchte drauf hinweisen das ich kein Profi bin und dies als winter Hobby betreibe.... Wenn jemand Hilfe leisten möchte mit Tipps und Verbesserungsvorschläge dann immer zu..... also hier die ersten Bilder..... Bilderbeschreibung: Also Zeichnungen von Brezelmarco übernommen und auf Folien übertragen.... diese dann ganz normal aufs Pappelholz übernommen...... uns so weiter - aussägen , schleifen , inserts setzten , pappelholz kleben... es sind jetzt folgende Brettchen: 139 x 41 133 x 39 und ein flitzer mit innserts für Pads : 93 x 35 weiteres Holz für 2 x Flitzer und ein 139 x 41 sind schon ausgeschnitten für den nächsten Versuch... Geändert von snoppykite (18.02.2010 um 20:13 Uhr) |
18.02.2010, 20:00 | #2 |
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es folgen weitere Bilder mit einzelnen Berichten....
folgendes ist beim Laminieren gewesen.... also erstmal gab es beim anfang kaum halt zwischen 1 Glasgewebe und kern ... entweder zuwenig Harz oder der Kern war nicht sauber genug.... fehler habe ich dann beim nächsten Brettchen anders gemacht ..in dem ich die zu lamienierte Seite erst einmal eingestrichen habe........ okay... thema Kanten....... |
18.02.2010, 20:02 | #3 |
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und natürlich warum werden die Kanten so schief....
denke mal wieder einen Fehler gemacht : hätte die kanten vorher anspachteln sollen..... damit beim Laminieren das Gewebe am Rand flach wird...... nun ja die bilder von den kanten.... wenn mir jemand sagen kann wie ich es jetzt noch retten kann.... zwischen Holz und Gewebe ist nicht mehr viel....eventuell aufsägen.....???? Geändert von snoppykite (18.02.2010 um 20:15 Uhr) |
18.02.2010, 20:32 | #4 |
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nun ja.... da war noch alles bestens...
aus Fehlern lernt man ja... Geändert von snoppykite (19.02.2010 um 20:48 Uhr) |
18.02.2010, 22:01 | #5 |
Benutzer
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Find ich gut das du deine Probleme mit reinschreibst.
Kann dem einen oder anderen viel Arbeit ersparen, so auch mir Gruß Elmar |
19.02.2010, 16:01 | #6 |
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so werde jetzt die kanten vom flitzer in blau nach dem ersten laminieren mit angedickten Harz verstärken , damit beim laminieren der 2 . Seite nicht das >Problem kommt das es wieder krumme kanten gibt...
Bei Board 1. - gelb wo die krummen kanten sind , werde ich es jetzt versuchen holz vom kern zu nehmen um auch dort noch Kanten mit angedickten Harz zubekommen.... falls das nicht hilft... mal sehen.. bilder folgen..... Was soll man nehmen für den Schluß Gelcoat ..lieber lack oder Harz mit Trixitropilmittel den muß man ja dann wieder anschleifen und polieren..... was meint hier.... |
19.02.2010, 16:03 | #7 |
Gast
Beiträge: n/a
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Hast Dein Material kaufen müssen oder geschenkt bekommen?
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19.02.2010, 19:23 | #8 |
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so bevor ich zu deiner Frage komme folgendes.....
mein neuer Tip : untere Seite laminieren ( blauer Flizer).... abervorher ein 3 mm pappelholz was größer ist als die zulaminierte fläche unterlegen.... damit es keine großen krümmungen gibt..... das getrocknete glasgewebe abschneiden das noch min 8 mm über bleiben...... diese habe ich dann mit beresin >Harz aufgefüllt ..,wird in 7 min hart... angeschliffen um für die Lamierung der oberseite ein sauberer übergang zuhaben..... dieses war einer von vielen Fehlern das ich bei Board 1 - ( Gelb).... gemacht habe okay...aus fehlern lernt man ja.... desweiteren habe ich das gelbe Board versucht mit eingedickten Harz zu flicken ... wegen den schiefen kanten..... hoffe das es so was wird , ansonsten nehme ich die Säge und laminiere es alles noch mal neu..,.,.drüber........ PS: der kleine >Flitzer gefällt mir besser als das gelbe bastel Brettchen.... Geändert von snoppykite (19.02.2010 um 20:52 Uhr) |
19.02.2010, 19:46 | #9 |
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Material von null an....
Macico -----
Okay.....zum Material: Pläne gab es als Spende - Danke Brezelmarco Preis egal.... Rockertisch : selber aufgestappelt Epoxyd Harz und Härter1 kg : Wasserfester Leim 1 liter : Wasserfester Leim 800 ml : Triximittel verdicken: Farbpaste 50g Rot , gelb , blau : Glasgewebe160g - 5 m: Glasgewebe80g 3m : Schleifpapier Holz: Schleifpapier nass: Bohrer holz: Senkbohrer holz: Polierpaste: alles zusammen ca: 150 Euro Inserts 30 St.: 23 euro Pappelholz 2 x - 252 cm x 175 cm Platte : 108 Euro was wurde jetzt wieder gekauft: Harz 2,5 kg + härter 1 kg Farbpaste gelb Glasgewebe 160 g glasgewebe 80 g ca 120 Euro Dafür das ich alles selber Probiere und aus meinen Fehlern ja lerne : ca 380 Euro ausgegeben und nichts ist fertig.. nun ja wir sparen ja .. aber kein Geld...... Geschenk bekommen: 1 x Box 3 - finnen , Pads , Handle: 49,95 Euro Vorhanden.... Schleifer , Akkuschrauber , Stichsäge usw.. Geändert von snoppykite (20.02.2010 um 08:24 Uhr) |
22.02.2010, 10:46 | #10 |
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nun weitere Bilder... vom Gelben brettchen
Kanten habe ich alle neu abgesägt..... und sogar was neues probiert... nachdem ich die schluss gelcoat aufgetragen habe.... habe ich klarsichtfolie Geschenkpapier) genommen und drüber gerollt.... das ergebnis.... eine super glatte oberfläche an der Unterseite....nachdem ich die Folie abgezogen habe... |
22.02.2010, 10:50 | #11 |
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nun ja ...
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23.02.2010, 18:39 | #12 |
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Beiträge: 24
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Pappelsperrholz
Ich weiß ja nicht, wo du dein Holz kaufst.
Ich zahle für eine 3mm Platte Pappelsperrholz (2,52mx 1,72m) beim Sägewerk inkl. 19% Mehrwertsteuer 25,52€. MfG Pitti Geändert von Pittiplatsch (23.02.2010 um 19:02 Uhr) |
24.02.2010, 11:04 | #13 |
Benutzer
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Ich habe hier in Berlin bei OBI 26 Euro für 4 Platten a 1600x500mm bezahlt
War geschockt als ich an der Kasse war! Da ist Balsa ja billiger. Aber nur OBI hatte 3 mm Pappelsperrholz. Die anderen hatten nur ab 4mm. Gruß Elmar |
24.02.2010, 14:35 | #14 |
Maulwurfhügelplätter
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Ort: Berlin muss Küstenstadt werden!
Beiträge: 610
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Jau, 4mm x 2,50mx 1,70m bei Possling kosten auch so ca. 26,- €. Ich habs mir allerdings gleich zuschneiden lassen, das ist zwar etwas teurer, aber dafür passt das Holz dann auch ins Auto...
4mm sollte doch auch kein Problem sein, dann nimmste halt nur drei statt vier Schichten, kommt von der Dicke aufs gleiche raus. So hab ichs gemacht. Welche Vorteile hat es, wenn man 4 mal 3mm-Platten nimmt? |
24.02.2010, 16:10 | #15 | |
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Registriert seit: 07/2009
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Zitat:
alle zusammen 107,50 Euro haben jetzt gereicht für 3 große Boards und 3 kleine flitzer Boards.... |
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24.02.2010, 16:38 | #16 |
Benutzer
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@Ackerschreck: ich dachte wenn ich innen noch was raus sägen will um
Gewicht zu sparen habe ich da 6mm, also mehr Gewichtsersparnis. |
04.03.2010, 23:25 | #17 |
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gelber flitzer
das ist genau das wonach ich gesucht habe. sauber.
Bin nämlich auch gerade bei meinem ersten Board aus Pappelholz, hab allerdings sehr viel weniger Holz verwendet. Setze die Tage auch mal ein paar Fotos rein. Kannste vielleicht sagen wieviele Lagen Glasfaser du verwendet hast und was das für ein Gewicht bzw Harzaufnahme hatte. Ich mein g/cm². Ich wollte da jeweils oben und unten 2 Lagen machen. So 190g/mm², vielleicht noch die Fersen verstärken. Was wiegt dein Board? Ist das Plan oder haste ne Concave drin? lg |
05.03.2010, 16:46 | #18 |
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ich muß erst das Vakuum verfahren lernen ..
deshalb werden die nächsten Boards auch aus Airex gemacht vom kern.......ohne Holz.......oder kann man es per hand laminieren.... dann bräuchte ich kein Vakuum.... Airex Platte habe ich zwar gefunden aber pro Stück für ein Board um die 34 Euro.... nun ja.... und wieder 150 Euro ausgegeben....... |
05.03.2010, 16:54 | #19 | |
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Zitat:
nun ja Harz sollte schon berechnet sein , für 1 Board kommt man mit 750 g Harz und - 40 % Härter aus..... nächste mal spare ich aber 1 Lage Holz..... habe unten 2 x Lage 163 g..... oben 2 x 163 und 1 x 80 g Board wog Ohne Schluß Gelcoat ca 2,9 KG und auch ohne Finnen Schlaufen und so aber ich wiege nur 65 KG ... daher kein Schwerer Kiter Geändert von snoppykite (03.04.2010 um 20:31 Uhr) |
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05.03.2010, 17:03 | #20 |
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Denke mal wenn du nicht um die Ecke wohnst .. wo mann alles an Material güstig bekommst , liegt man beim Einkaufswert für sein eigendes erstes Board bei 150 Euro mit Finnen , Handle , Pads.....Laminieren, Holz, kleber , Harz , Gelcoat , Lack , Farbe , Innserts usw
Ohne Fräser , Stichsäge , Bohrer ....... usw |
06.03.2010, 22:14 | #21 |
Ride Hard, Ride Core
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Ich denke eher das doppelte. Finnen, Pads und Schlaufen kriegt man auch net geschenkt und 2x163er Gewebe ist auch zu sparsam, wenns was halten soll.
Vor allem die ganze Armee an Hilfszeugen verschlingt erstmal Geld, wie du schon gemerkt hast. Für das 5. Brett lass ich das gelten, da fällt Lehrgeld kleiner aus, die Anbauteile kann man vom schlechtesten Brett abbauen und man verschmeisst weniger.. Warum machst dnn nicht wie viele andere die mit Schaum bauen die Kante dran, bevor du anfängst zu laminieren? Da kannst dann noch vernünftig schleifen und der Holzkern ist auch gleich geschützt, durch die Kunstharzkante. |
07.03.2010, 13:48 | #22 |
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ich finde, das man die oberseite erst laminiert und dann die kanten aus gießt
danach die unterseite laminieren.... es gibt super kanten.... auch wenn man 3 Lagen 163 g und einmal 80 g nimmt.... kommt man mit 150 euro aus.... incl. Pads und Handle usw habe bei meinem 1 x gelbes Board jetzt alles nochmal angeschliffen..... werde es mit 1 x 163 g neu Laminieren und dann ist es auch so wie es sein soll...... desweitern .. ist ein Board fertig zum Laminieren und auch der kleine blaue Flizer.... wird Laminiert...... danach anschleifen und Schluß Gelcoat rauf oder ebend Lackieren....... Bilder folgen in den nächsten Tagen |
03.04.2010, 20:26 | #23 |
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so nun mal was fertiges...
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03.04.2010, 21:30 | #24 |
Barfußmann
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na dann wollen wir aber nun auch mal einen Fahrbericht
bin auch kein Profi (baue gerade mein 2. Board mit Vakuumtechnik) aber kleiner Tipp am Rande, 7-Minuten Harz ist nicht gerade optimal, das verwendet man normalerweise zum Kleben oder zum Ausbessern von kleinen Stellen Bei den relativ großen Flächen sind längere Verabeitungszeiten von Vorteil (bei Vakuum nimmt man meist 90-110 Minuten) Wichtig ist, dass das Harz das Gewebe tränken kann und eine gute Verbindung eingeht, das sollte auch dein oben beschriebenes Problem der Delamination (Gewebe löst sich vom Board) lösen. Was die Gewebestärke angeht, wird viel Philosophiert. 2x163g/m² ist für ein Pappelsperholzboard bestimmt o.k., für einen Schaumkern sollte es aber schon etwas mehr sein. |
04.04.2010, 06:27 | #25 | |
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