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Bauen - Reparieren - Basteln Boardbau, Modifikationen am Material, ... |
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30.09.2010, 23:17 | #41 |
:/ ...my ankle... :/
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Ja, ein paar schöne Bilder und ein wirkliches gelungendes Board
Was mich allerdings stärker interessiert, als Bilder vom Laminierprozess zu sehen, wäre wie du es angestellt hast, die Carved typischen Längsversteifungschannels so sauber ein zu shapen. |
01.10.2010, 00:29 | #42 |
Binnenlandrocker
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Beiträge: 1.014
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Mal ehrlich gesagt Hammer!!!
also sieht echt super aus gefällt mir sehr gut. Auf das Finish bin ich total neidisch Naja ich bin auch noch an einem mal schauen vllt. wirds vor dem Urlaub noch fertig.... Grüß FABI |
01.10.2010, 13:22 | #43 | |
hobby shapen
Registriert seit: 01/2010
Ort: 72
Beiträge: 170
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Zitat:
hier sind noch viele viele Bilder vom bau, und es kommen auch noch mehr dazu http://kosta.stefanie-supplieth.de/?cat=557 Gruß Volki Geändert von Rapter (01.10.2010 um 19:24 Uhr) |
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06.10.2010, 22:55 | #44 | |
Gast
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Zitat:
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07.10.2010, 09:09 | #45 |
Benutzer
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Hey Kosta,
hast du deine Homepage umgebaut? Sieht ja richtig übersichtlich aus Gruß Elmar |
07.10.2010, 09:40 | #46 |
Gast
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07.10.2010, 11:07 | #47 |
bloggender Shaper
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10.10.2010, 15:53 | #48 |
Gast
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9 Sets und ein Video.
Viel Spaß damit tks Kosta |
10.10.2010, 18:15 | #49 |
just do it
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Spachtel zur Rolle
In dem Video ist ja die Benutzung der Rolle zu sehen.
Dabei fallen mir zwei Sachen auf die Du verbessern kannst. Zum einen gibt es Heizkörperrollen die besser geeignet sind. Die haben ganz feine Borsten die besser in die Glasseide "einstechen" und damit Luftblasen aufstechen und die schäumen das Harz nicht so auf. Na und dann gibt es den Spachtel. Der schäumt noch weniger. Vorher muss der allerdings an den Kanten etwas abgerundet werden. Dann reichlich Harz ausgießen und mit dem Spachtel über die Glasseide schwimmen lassen. Und dann kurze Pause machen. Dabei fließt das Harz eigenständig nach unten und die Luft nach oben ohne groß Schaum zu erzeugen. Meist wird zu viel gerollert und dadurch Mikroblasen eingebracht. Was nicht heißt, das nachdem alles durchtränkt ist auch noch etwas nachgerollert werden kann wenns den noch nötig ist. Häufig wird das Harz ja vorher im Vakum Luftlos gemacht, nur wenn dann die Luft wieder eingerollt wird ist das sinnlos. |
10.10.2010, 19:35 | #50 |
hobby shapen
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danke für den tip
Hallo,
ja danke für dei tips, bin wirklich für jeden tip dankbar. Das war ja auch erst das 3 mal das ich laminiert habe, und das Harz hatte nur 50min tropfzeit, und komplet auf ein mal laminiert. gruß Volki Geändert von Rapter (14.10.2010 um 19:33 Uhr) |
10.10.2010, 22:08 | #51 |
just do it
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Topzeit
Habe diese Harz allerdings selber noch nicht verarbeitet. Stelle mir das
aber sehr gemütlich vor. In 16 Stunden kann man mit jeder Glasfaser einzeln reden http://www.timeout.de/index.php?page...emid=1&lang=de |
08.11.2010, 12:55 | #52 |
Gast
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Frästisch
Ich habe ein paar Bilder ins Netz gestellt. Mein Tisch ist etwas anders und noch nicht ganz fertig - deswegen auch keine Bilder meines Tisches.
tks Kosta |
23.11.2010, 20:10 | #53 |
hobby shapen
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zweiter Imperator 4
Hallo leute bin soweit,
mit was soll ich laminieren ? für einen fahrer mit 70kg Kern ist 9mm Tips sind 2mm gewicht 1.3kg gruß Volki |
24.11.2010, 12:56 | #54 |
Benutzer
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Hallo Volki,
erstmal nen dickes Lob! Deine bretter sehen echt schick aus und auch wirklich sauber verarbeitet das ganze...Respekt!!! sehr schön auch das du so viele Fotos gemacht hast…echt super! Ich hab jetzt auch schon nen paar bretter gebaut und immer 750er-Gelege genommen (8er-Kern und die Tipps auf 1,5 – 2mm...bei 72kg). Vom flex her find ich das eigentlich ganz ok…auf jeden fall entspanntes arbeiten und Bombproof . Mein altes carved imperator III gen.10 war auf jeden fall härter vom flex. Hab da aber auch mal nen paar Fragen an dich … - Warum so viele insert´s (ober,- unterhalb)? - Woher hast du deine insert´s? - Wofür ist die Vertiefung an den rails (einfach nur um optisch ans carved ranzukommen, grabhandels, oder wirkt sich das auch auf die board-eigenschaften aus?) - Woher hast du die Fräser??? Ich suche schon überall Fräser mit obenliegenden anlaufring…die bekommt man aber nur ab 12,5mm. hab nämlich keine Lust mit kopier-ringen zu arbeiten . - Oben und unten geschlitzt...um Rückstellung zu verhindern? - Gibt es auch nen paar bilder vom rockertable? oder hab ich die übersehen Bin gespannt wie es weitergeht gruß paul |
24.11.2010, 22:40 | #55 | |
hobby shapen
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Hallo Paul,
zu den inserts,da kannst du beide kanten seiten fahren. Inserts hab ich selbst gebastelt aus Hutmuttern edelstahl A2 und unterlagscheiben durchmesser 18mm, die hab ich mit einem 8.1mm bohrer aufgebohrt, im schraubstock mit elektoschweißgeät zei mal punktiert. Durch die vertiefungen wird das board steifer und belastbarer, dazu mehr pop und schnellere rückstälkräfte. Das heist jetzt aber nicht das man noch weniger glas/kohle nehmen kann. Ich bin der meinung man solte nicht unter 500g glasgewebe ein board bauen, außer füf frauen. Richtig, board ist diesmal von unten geschlitzt um die Rükstellung zu minimieren, wird sich aber nicht ganz vermeiden lassen. Da hab ich so 5mm tief geritzt alle 2cm. Zum rocker, ist noch in arbeit . fräser morgen PM. Gruß Zitat:
Geändert von Rapter (25.11.2010 um 18:50 Uhr) |
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27.12.2010, 19:21 | #56 |
hobby shapen
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Endlich laminiert,
zweiter Nachbau Imperator 4, als erstes möchte ich euch berichten, was ich besser gemacht habe im Vergleich zum ersten Imperator. Kern 9mm, Tipps ausgedünnt auf 1.8mm, da muss man den kern wie rohe Eier behandeln, Kantenmitte Kern 5mm, von unten quer geschlitzt alle 2mm ist natürlich nicht nötig, ist aber besser für den Verbund und beim Laminieren einfacher in die Form zu bekommen. Der Verbund ist natürlich sehr wichtig, wenn der reißt ist das Board pfutsch. Laminiert von oben, 300g/m² Bidiagonal Carbongelege HP-B300C ,von HP-Texils Glasgewebe 220 g/m² unidirektional , von R&G Kern 9mm Glasgewebe 220 g/m² unidirektional 300g/m² Bidiagonal Carbongelege HP-B300C Board ist jetzt fertig getempert , das lass ich jetzt noch 2 tage zum aushärten/abkühlen. Das ganze mit Epoxydharz L + Härter EPH 161, wie immer Bilder - sonst glaubt das ja keiner Gruß Volki Geändert von Rapter (27.12.2010 um 21:54 Uhr) |
27.12.2010, 19:50 | #57 |
Gast
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Sehr geil. Sieht sehr schick aus.
Ich persönlich bin kein Freund von Kohle und Glas als ganzflächige Mischung. Weiter hätte ich nur eine dünne Glasschicht über das Kohle gemacht um es zu schützen. Grüße Bernd |
27.12.2010, 20:31 | #58 |
just do it
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Glas lieber außen
Ich glaube das es günstiger ist, wenn die letzte Schicht außen Glas ist.
Habe einen Trimaran nach Plan gebaut. Dort sind die Querverbinder zwischen den Rümpfen wirklich extremen Belastungen ausgesetzt und man will auch, dass sich diesen nicht verwinden. Auf jeden Fall sind diese Querbeams mit Schaum als Kernmaterial gebaut. Dort sieht der Laminataufbau so aus Glas,Kohle,Glas,Schaum,Glas,Kohle Glas. Dabei ist das Glas im Verhältnis zur Kohle sehr dünn. Das Glas ist nicht so Schlagempfindlich wie die Kohle. Da man ja meist will das das Kiteboard etwas flext kann es eigentlich nur gut sein wenn das "Dehnbarere Glas" außen ist. Hier übrigens ein paar Bilder. Vielleicht gibt es ja die eine oder andere Anregung die Ihr auf den Kiteboardbau übertragen könnt. http://www.wildepfer.de |
27.12.2010, 23:12 | #59 |
www.lottacustoms.de
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Sehr sehr hübsch
Hallo Volki,
wirklich sehr chic geworden. Können uns ja bald mal wieder zum Fachsimpeln treffen. Ansonsten bis zum Frühjahr auf Testfahrt am schlimmsten aber dennoch coolen Revier Deutschlands. Gruss Marco Dann können wir ja mal die Materialien Kohle/Glas & Aramid/Kohle vergleichen. |
27.12.2010, 23:14 | #60 | |
du Tarzan, ich JN
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Beiträge: 1.975
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Zitat:
dieser aufbau wird aber schon funktionieren, weil die faserrichtung unterschiedlich ist. das glas ist verantwortlich für die stabilität in längsrichtung, die kohle sorgt für torsionssteifigkeit. übrigens ein schönes gerät, gefällt mir. ich finds einfach nur schade dass du nicht selber was baust, sondern kopierst. ich hab bisher die erfahrung gemacht, dass alles was gut, sprich harmonisch, aussieht, auch gut fährt. aloha, reto |
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29.12.2010, 21:26 | #61 |
hobby shapen
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Guten Abend,
damit es euch nicht so langweilig ist, zeig ich euch was ich von der Rockerbank gezogen hab. Soweit bin ich zufrieden , Rocker 3.8 cm Konkarv Mitte Board 7mm, unter den Pads 8mm also bis jetzt keine Rückstellung, ihr müßt noch den laminieren und tempern, das Board einfach aushärten lassen. Gewicht jetzt - vor dem einrollen mit Klarlack K2 - 2.35Kg Den Flex hab ich getestet der ist ????? das möchte ich von euch wissen, gebt einfach mal eure Meinung ab, wie der Flex sein könnte. Leider sind auf der Unterseite ganz,ganz kleine Lufteinschlüsse, könnt ihr auf den Bildern nicht sehen. Erste Schicht Klarlack K2 mit einem Schaumroller drauf, und morgen kommt die zweite Schicht drauf . Und natürlich ein paar Bilder fürs Auge Volki |
30.12.2010, 07:04 | #62 |
just do it
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Flex
Also ich könnte mir vorstellen, das Bord hat sehr wenig Flex.
Den Richtigen Flex kann man sicherlich auch erst so nach einer Woche testen. Zu den Microluftblasen hätte ich die Frage mit wieviel Bar hast Du gearbeitet. Meine Erfahrung sind, dass es sich gut macht, wenn man am Anfang sehr wenig Druck gibt und dann mehr Power. Das geht natürlich nur wenn's nicht so warm im Bastelraum ist oder man ein Harz mit langer Topzeit hat. Wenn man das Board später sowieso noch anpinseln will, kann man auch zwischen Form und Glas Abreissgewebe machen (vielleicht bringt es sogar was wenn man zwei Lagen nimmt - das habe ich allerdings noch nicht getestet, werde ich aber mal versuchen), dadurch hat die Luft auch noch ein wenig mehr die Möglichkeit sich auf den Weg zu machen. Ich bin auch großer Fan davon das Harz üppig auf das Gewebe auszugießen und nur oberflächlich mit dem Spachtel zu verteilen und dann erst mal zu warten.(ich weiß man kann sich ja immer nicht bremsen rumzuwuseln ) Und dann mit dem Spachtel die Luft vorsichtig auszudrücken. Dadurch wird das Harz zwischen den Fasern nicht so aufgeschäumt. Häufig sieht man in Videos, dass Harz mit der Pumpen entschäumt wird und dann kurz danach ein Schaumrolle in Einsatz kommt und somit das entschäumen für die Katz ist. |
30.12.2010, 09:30 | #63 |
Benutzer
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Flex
Mitte kaum , die letzten 12 cm an den Tips ein Bisschen?
Wie dick sind denn die laminierten Tips geworden? Schaut gut aus! |
30.12.2010, 09:44 | #64 |
du Tarzan, ich JN
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bei 9mm kern und dem aufbau würde ich sagen dass der flex recht hart ist. ich persönlich mag aber harte bretter, würde mir bestimmt gefallen vom fahren her.
aloha |
30.12.2010, 18:34 | #65 |
hobby shapen
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alles was ihr wissen wollt,
Hallo miteinander,
zum Flex: ist vergleichbar mit dem North Select eher ein bissschen steifer. Ich meine es hat unglaublichen Pop, ich könnte es durchdrücken und es federt schnell zurück. Mein Gefühl sagt, das Board ist nur bis 70Kg, das heißt ich könnte das brechen-mal schauen. Ich dachte genau wie ihr, das wird steif wie ein Brett, hab lange überlegt ein 100g Glas Finish drauf zu packen, oben und unten. Den Flex habe ich gestern Mittag, da war das Board 4,5 Tage nach dem laminieren, von Hand getestet; ich denke mit dem K2 Lack nach dem aus- härtetm, wird es noch einen tick steifer. Die Tips sind 4mm dick, das Laminieren hat pro Seite also 1mm aufgetragen. Den K2 Klarlack habe ich von Hand aufgetragen weil ich bei diesem Wetter nicht draußen lackieren kann und finde es sogar besser die beiden Schichten von Hand aufzutragen, weil das Gewebe saugt und saugt. Ich habe bei der ersten Lage 300g/m² Bidiagonal Carbongelege HP-B300C 10 min gerollt und mit dem Spachtel herumhantiert, finde das Gewebe hat sich schlecht laminieren lassen, die Luftbläschen sind auch nur in eine Richtung. Dabei habe ich extra einen Entlüftungsroller gekauft, den hab ich schon wieder vegessen zu benutzen. Stell gleich anschließend noch ein Video von der ersten Schicht Laminieren ins Netz. http://www.youtube.com/watch?v=qllKDmjxvNQ Grüße Geändert von Rapter (31.12.2010 um 15:47 Uhr) |
31.12.2010, 12:15 | #66 |
Gast
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sag mal...das sieht auf dem Video aus als würdest Du Latexhandschuhe benutzen...Latexhandschuhe sind völlig ungeeignet. Harz geht da durch. Dann gibts noch mehr Kontaktfläche durch den Handschuhe und die Haut wird durch das Schwitzen noch durchlässiger, ist fast schlimmer als ohne Handschuhe arbeiten. Sollten schon Nitrilhandschuhe sein.
Ansonsten schöne Arbeit. |
31.12.2010, 15:55 | #67 | |
hobby shapen
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Zitat:
die Handschuhe hat meine Frau mir gegeben und jetzt lagen da zwei Packungen, hab da gar nicht mehr drauf geachtet. Hatte aber gar keinen Kontakt mit Hatz. Also die Frau ist schuld ! gruß |
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31.12.2010, 16:04 | #68 |
Gast
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01.01.2011, 18:02 | #69 |
just do it
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Harz auftragen
Hallo Rapter,
habe mir Dein Video angeschaut. Hätte noch so ein paar Optimierungshinweise. Wir haben bei uns im Segelverein schon sehr viele Holzschiffe farblos beschichtet. Wir schaffen das es bei 320g noch fast farblos aussieht. Dabei gibt es einige sehr entscheidene Handlung. Entdeckung der Langsamkeit. Das ist leichter gesagt als getan. Bei so etwa 5m² Fläche sitzt einem die Topzeit natürlich im Nacken. Folgende Sachen sind dabei wichtig. Das Schiff sehr satt mit Harz tränken. Und dann warten, damit Luft entweichen kann. Glasseide so gezielt "einschweben" dass man Sie nicht noch einmal abheben muss, den das ist Gift für die Farblosigkeit. (habe ich so was im Video gesehen ). Kurz warten. Jetzt ein entscheidender Punkt: Frisches Harz anrühren. Frisch angerührtes Harz durchtränkt die Glasseide am Anfang deutlich schneller. Harz satt aufgießen und mit dem Spachtel verteilen. Ideal wenn man es schaft nicht zu oft über die selbe Fläche zu gehen. Nicht hektisch werden nur weil die Glasseide noch nicht durchtränkt ist. Denn erstmal ist wieder warten angesagt. Dann wird weil hier nicht mit Vaccum gearbeitet wird das Harz vorsichtig abgezogen. Es gibt bei Westsystem gelbe Spachtel die am Griffteil dicker sind und zur Spitze sich verjüngen ( also eigentlich sind das Teigschaber und man bekommt die manchmal günstig im Haushaltswarenladen) Auf jeden Fall kann man mit denen sehr koordiert drücken. Denn zu viel ist hier auch wieder nicht gut. Jetzt wird wieder etwas länger gewartet. Und wieder frisches Harz anrühren und Abreisgewebe drüber und wieder mit dem Spachtel vorsichtig arbeiten. Das alles ist nötig damit halt kein Luftschaum entsteht der die Beschichtung Trübe macht. Ein paar dieser Sachen kann man daher prima auf die Kiteboards übertragen. Meine Frau beschwert sich gerade das ich Ihr keine so langen Texte schreibe daher wird dieser Text meiner Frau gewidmet |
01.01.2011, 20:34 | #70 |
hobby shapen
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Hallo easykiter,
danke. Würde gerne bei dir in die Lehre gehen, so für einen Tag für den Anfang. Was meinst Du? gruß |
01.01.2011, 20:52 | #71 |
Binnenlandrocker
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Tips und Fragen
Hey mal wieder ein sehr geiles Board geworden...
kannst du mal verraten wie du die Ausdünnungen zur Kante und so... so sauber hin bekommst, am Tip selber schaff ich das inzwischen auch aber in der Mitte ein sauberen Step oder sogar so geile Rails wie du bekomme ich gar nicht auf die Reihe...... bitte hilf mir ich will wieder Spaß am Boardbauen haben ....die letzten 2 Kerne hab ich hier versaut und dann zum teufel gejagt.... ach und wenn ich das richtig sehe benutzt du eine Schaumstoffwalze ??? Brauchst dich nicht wundern wenn dann Luft drin ist ich benutzt nur noch eine Spachtel und mein Entlüftungsroller seit dem hab ich nur noch ganz selten Lufteinschlüsse im Laminat.....und die sind dann meiste kaum zu finden.... Grüße FABI |
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