Kiteoardbau (~132x40) - paar Fragen

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Ich fange mal mit ein paar Fragen aber sobalds fertig ist, wird das Board natürlich vorgestellt.

Ersteinmal zumShape: Maße sollen ung 132x40 haben (die ABS Stoßkante wirds wahrscheinlich noch vergrößern)

für die Form habe ich also innen 40cm, außen 30cm und dann mit dem Strakmaß verbunden. An den kurzen Seiten Gleiches mit 1cm Versatz.

Hat jemand gute Erfahrungen mit den Maßen gemacht?


Der Kern wird aus 2x5mm 80kg/m³ Hartschaum geshapped, dann mit Glasfaser auf einer schon vorhandenen Form laminiert.

[kite-lio]

Der Kern wird aus 2x5mm 80kg/m³ Hartschaum geshapped, dann mit Glasfaser auf einer schon vorhandenen Form laminiert.[/QUOTE]

wie viel glas machst du drauf?
g. lio

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Da bin ich noch unschlüssig...

habe an ~650g Grundlaminat pro Seite gedacht + Verstärkung von ung 400g auf dem Stehbereich.

Nun weiß ich aber nicht ob Gewebe oder Gelege bzw biax/triax und in welche Richtungen gelegt werden sollte.

reicht es nur +-45er zu nutzen oder muss auch 0/90er rein, bzw nur triax in 30/0/-30?

Besonders die Ausrichtung des Gewebes spielt doch eine große Rolle. Da verstehe ich nicht warum da fast nie drauf eingegangen wird.

Achja, und wo bestellt Ihr eigentlich die kleinen Mengen? ich bräuchte eigentlich nur eine Lage dünnes Glas zum Schutz des Druckvlieses

Vllt gibts ja auch einen im Forum der was über hat

Gruß nogout

[kite-lio]

ich kaufe die kleinen mengen immer im modellbau geschäft... das ist am besten... und am teuersten. das bauhaus hat auch 500g tuuben(keine ahnung wie das auf hochdeutsch heisst, bin schwiizer) epoxy harz.
das mit dem gelege weiss ich auch nicht... ich mach das nach gefühl.. bin halt modellbauer; daumen mal pi...
ich mache viele einzelne glas-streifen in das deck, um den querbelastungen zu trozen...
wie machst du die kannten? auslaminieren? irgendwelche verstärkungen?

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habe mir eine giftgrüne ABS Kante gekauft, die auf 5mm schräg runtergschliffen wurde.

Ich habe Zugriff auf Restverschnitte etc. dann werde ich da schauen und evtl improvisieren.. Habe da 45 Biax Gelege, ziemlich schwer (600-800?)... vllt reichen davon ja 2-3Lagen.. Stellt sich nur die Frage ob längsgerichtete Lage nicht auch sinnvoll bzw notwendig sind (?!)

Und ein Motiv für die UNterseite hab ich auch schon... bin schon richtig gespannt ob das noch was wird!!

[kite-lio]

wo haben sie die kannten gekauft?
sind die gut verformbar?

[FABIBI]

Also Biax geht schon Carved baut nur mit Biax...

Wichtig ist hat auch wie schwer du bist. Der Kern wird 10mm dick bei einem Gewicht von unter 70 Kilo eine Lage 600 unten langt normalerweise. Ich hab oft 750 Triaxal von Hp-Textil im Einsatz aber für Desinggewebe oder flies viel zu grob...
wenn du da eine gute Optik erreichen willst Laminier lieber mehrer dünne Schichten. Also zB. von oben:

80iger 0/90
Desing
160iger 0/90
300 Biaxial +45/-45
200 Undirektional 0
je nach Gewicht Verstärkung unter den Pads...

Kern

200 Undirektional 0
200 Biaxial +45/-45
160iger
Desing
80iger

je nach Fahrergewicht mehr oder weniger das geht bei Fahrern um die 70 Kilo ganz gut....

Ich hab eins mit 9mm Kern und oben und Unten 750 triaxial aber das kannst nur machen wenn danach Spachtels und lackst oder gleich mit farbigem Epoxy arbeitest...

Gruß FABI

[kite-lio]

Wow, danke für die ausführliche antwort... Ich bin etwa 80 kg. Schwer und habe jetzt: 200g glas
200g streifen, diagonal über das bord
200g verstärkungen bei den pads
200g glas
Kern; Styrodur, 10mm auf 6mm bei den tips
400g glas
Ich dachte, noch 200g auf der bord rückseite + eventuell 200g glas auf der oberseite... + finish mit 2k lack und 50g glas ( oben und unten)
Was halten sie davon?
Dazu noch 2 fagen: wie diekannten machen? Einfach ausgiessen? Hält das? Mit styrokern? Und, kann mann den flex testen? Sprich, wie viel muss es nachgeben, wenn mann das bord in der mitte belastet? G. Lio

G. Lio

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Mein Plan sieht folgendermaßen aus.

von oben:
? 3-4x 160g köper biax (ist dann ja 0/90°)
? unter den footpads (~35x35cm) ung. 500er biax gewebe in 45° gelegt
10mm Kern, Enden auf 5mm ausgedünnt
3-4x160g köper biax
Druckflies
? kann ich da 160er wieder drüber legen oder lieber 80er?


Das mit den Fußverstärkungen ist in Ordnung?
Auch dass ich keine durchgehende Lage in 45° habe?

Und wie und wo würdet ihr die Fläche lackieren, damit der Untergrund für das Vlies einheitlich ist?



Danke nogout

[kite-lio]

Hört sich gut an... Ich würde als letztes einfach:
gut schleifen
Gut spachteln
Laminieren
Gut schleifen
Gut spachteln
Schiffslack dick aufgetragen
Schleifen
Finisch 2k lack
Schiffslack fein aufgetragen

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Zitat von nougat

Mein Plan sieht folgendermaßen aus.

von oben:
? 3-4x 160g köper biax (ist dann ja 0/90°)
? unter den footpads (~35x35cm) ung. 500er biax gewebe in 45° gelegt
10mm Kern, Enden auf 5mm ausgedünnt
3-4x160g köper biax
Druckflies
? kann ich da 160er wieder drüber legen oder lieber 80er?


Das mit den Fußverstärkungen ist in Ordnung?
Auch dass ich keine durchgehende Lage in 45° habe?

Und wie und wo würdet ihr die Fläche lackieren, damit der Untergrund für das Vlies einheitlich ist?



Danke nogout

kann mir noch jemand seine Einschätzung geben? Und muss ich das Druckvlies vorlaminieren und dann auflaminieren, oder kann ich das auch in einem Schritt machen?

[Jibber]

Zitat von nougat

kann mir noch jemand seine Einschätzung geben? Und muss ich das Druckvlies vorlaminieren und dann auflaminieren, oder kann ich das auch in einem Schritt machen?

Es funktionieren sicher beide Varianten.

Ich habe mal bei Stoff ganz normal laminiert (ohne den Stoff), dann härten lassen, Abreissgewebe weg, den Stoff auflaminiert und ohne Abreissgewebe (also die Folie direkt auf den Stoff) nochmals ins Vakuum und alle Luftblasen zur Seite rausstreichen, wo eine Bahn Saugvlies liegt. Hat ein perfektes Finish gegeben.

Gruss Christoph

[kite-lio]

Ohne übung kein meisster! Ich würde einfa h mal ausprobieren... Wird schon gehen...

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Zitat von Jibber

Es funktionieren sicher beide Varianten.

Ich habe mal bei Stoff ganz normal laminiert (ohne den Stoff), dann härten lassen, Abreissgewebe weg, den Stoff auflaminiert und ohne Abreissgewebe (also die Folie direkt auf den Stoff) nochmals ins Vakuum und alle Luftblasen zur Seite rausstreichen, wo eine Bahn Saugvlies liegt. Hat ein perfektes Finish gegeben.

Gruss Christoph

Hast du kein Glas mehr über das Vlies laminiert?

[Jibber]

Zitat von nougat

Hast du kein Glas mehr über das Vlies laminiert?

Wie gesagt bei mir war es Baumwoll-Stoff und kein Vlies. Der Stoff ist bei mir die oberste Schicht, aber eine dünne Lage Glas gibt natürlich zusätzlichen Schutz.

Gruss Christoph

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habe nun jeweils 3 Lagen 163 Biax Köper drauf, und fext nun ziemlich gut! Verstärkung unter den Füßen ist grobes Biax in 45° mit ung 500g/m²

Nun stellt sich mir die Frage, ob das auch wirklich hält. Flex ist vergleichbar mit dem Naish Momentum. Gibt es einen Grund warum meins schlechter halten sollte, als ein Serienboard mit ähnlichen Maßen und Eigenschaften?

Harz ist Ampreg 22.

Bin noch am überlegen eine Lage 163 unten inkl. Druckvlies drauf zu hauen. Verstärkt das wohl deutlich, oder lieber nur 80er?

Achja, ich wiege 2,8kg und das Board ~70kg - oder anders herum

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Zitat von nougat

habe nun jeweils 3 Lagen 163 Biax Köper drauf, und fext nun ziemlich gut! Verstärkung unter den Füßen ist grobes Biax in 45° mit ung 500g/m²

Nun stellt sich mir die Frage, ob das auch wirklich hält. Flex ist vergleichbar mit dem Naish Momentum. Gibt es einen Grund warum meins schlechter halten sollte, als ein Serienboard mit ähnlichen Maßen und Eigenschaften?

Harz ist Ampreg 22.

Bin noch am überlegen eine Lage 163 unten inkl. Druckvlies drauf zu hauen. Verstärkt das wohl deutlich, oder lieber nur 80er?

Achja, ich wiege 2,8kg und das Board ~70kg - oder anders herum

Wie habt ihr fürs Druckvlies einen weißen Hintergrund bekommen?