Hi Davor,
Generell würde ich die Finger weglassen von allen pultrudierten Rohren und Stäben. Die sind für deine Anwendung (und oft nicht nur dafür
) eigentlich Schrott da sie nur 0°-Faseranteil haben und bei Belastungen quer zu Faser leicht brechen. Mit Rohren die im Pullwinding-Verfahren hergestellt werden wäre ich auch vorsichtig.
Gut sind gewickelte (Prepreg-) und geflochtene Rohre (aus CFK-Schlauch hergestellt).
Klebeverbindungen zwischen Epoxyd-CFK-Rohren und z.B. Alu am besten mit UHU-Endfest 300 und tempern/aushärten bei etwa 60° C, CFK/Epoxyd auf CFK/Epoxyd auch mit normalem Laminierharz (auch tempern!). Immer beide Teile gut anschleifen (z.B. 80er Körnung) und z.B. mit Isopropanol reinigen.
Viele Thermoplaste, darunter auch Polyacetal, lassen sich eher schlecht mit CFK/Epoxy-Teilen verkleben oder es ist zumindest nicht ganz einfach.
Greetz
Micha