Der V-Absatz war eigentlich nur mal gedacht um die Grenzen zu testen und ob die Trennfolien irgendwelche Falten werfen. Normalerweise mache ich in meine Boards wenn möglich keine so krassen Absätze rein. So gesehen hab ich also gar kein Problem, die Oberfläche krieg ich auch noch glatt
Je dicker der Schaum desto besser, ist klar. Vielleicht kauf ich mir mal eine 100mm-Platte und fräse die jedesmal grob 3D runter je nach Board. Ist nicht ganz billig aber wenn man sie 4-5 Mal verwenden kann dann ist es okay. Das mit der Gittermatrix um lokal die Steifigkeit des Schaums anzupassen ist auch eine interessante Idee.
Ansonsten wird es glaub ich schwierig druckfeste und weniger druckfeste Platten zu kombinieren. Für die Abformung des Bauteils ist das ideal, klar. Aber ich hab noch kein Plattenmaterial gefunden das sich wieder vollständig zurückstellt nach dem Pressvorgang, also ist die weiche Platte dann Schrott. Solche Platte gibts übrigens sogar fertig als Schiessscheiben für Pfeil und Bogensport. Ist meistens PE-Schaum aussen hart und innen weicher.
Das mit den Kugeln war gerade bei geringem Pressdruck prima. War halt etwas Zusatzarbeit mit "Ein- und Ausbuddeln" etc. Also mehr Faulheit dass ich die Kugeln nun loshaben will.
Das Ding funktioniert prinzipiell und an Ostern wird ein Board gepresst
Gruss
Micha