Hey, Danke für die Tips erstmal, da bin ich ja beruhigt. Flex sollt das Ding schon haben, nur da ich ne Tü in 8mm Pappel gebaut hab, die total weich ist hab ich mir gedacht ich frag mal nach.
Probestück habe ich schon gemacht, wo mir deutlich wurde wie wichtig es doch ist, das Vakuum dicht zu haben. Das Harz zieht komplett durch das Gewebe, auch ohne das ich eine Flieshilfe habe. Der Kern wird gelocht, dadurch möchte ich Ungleichheiten der Fliesgeschwindigkeit zwischen Boden und Zwischenschicht oben ausgleichen, das Abschlussgewebe oben bekommt noch Abreissgewebe drauf, dadurch fliesst es insgesamt gleichschnell wie die unteren lagen. Zumindest bei meinem Probestück.
Vielleicht sollt ich noch ein Probestück machen und schaun, ob es besser klappt, hab ziemlich Lufteinschlüsse drin, weil nicht dicht. Dazu ist das Harz recht viel an dem Bauteil vorbeigezogen, da die Folie nicht bis auf die Glasplatte runtergezogen wurde. Zu wenig Zugabe eingerechnet.
Zum Aufbau:
Oben macht Biax Sinn denk ich, da es die Druckbelastungen flexibler aufnimmt. Dadurch hoffe ich auf bessere Haltbarkeit, wenn es flext, da die Faser nicht knicken kann. Unten soll es rein, damit es auch torsionssteif wird. Dazu kommt unten das Aramid/Dyneema Gewebe, was in 0/90 liegt und die Zugkräfte aufnehmen soll. Es ist zugfester als Glas in der Stärke und sieht ganz gut aus. Lässt sich aber durch Aramid schlecht schleifen an der Kante.
Es gibt demnächst bei TimeOut wieder Triax mit 0/+30/-30 extra für den Boardbau. Das wäre meiner Meinung nach das Vernünftigste gewesen, war aber leider ausverkauft.
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